矿山机器人

车规级安全标准 × 具身智能,轮式、履带式、四足多形态机器人深入矿山每一个角落

机器人带来什么

用机器人替代高危人工作业,从安全、数据、效益三个维度重塑矿山运营

更安全

将人员从瓦斯、粉尘、高温、有毒气体等高危环境中撤出,由机器人代替执行巡检、运输、清洁与救援任务,从根本上降低人身安全风险。

更多数据

7×24 小时不间断采集温度、振动、气体、图像等多维数据,及早发现异常征兆,驱动预测性维护,减少计划外停机。

更高效益

减少人工成本,提升设备利用率与资产管理效率,机器人承担运输、清洁等重复劳动,释放人力聚焦高价值工作。

覆盖煤矿与非煤矿山全场景

从井下巷道到露天矿区,从选矿车间到尾矿设施,机器人深入矿山生产的每一个环节

安控巡检

皮带廊道、变电所、泵房、水仓等关键区域无人值守巡检,仪表读数与红外测温自动采集。

物料运输

井下物资搬运、工作面材料配送、煤矸石转运,替代人工完成重复性搬运作业。

清洁作业

巷道清扫、煤仓清理、破碎站粉尘清理,在高粉尘、低能见度环境下持续作业。

应急救援

灾后环境侦测、有毒有害气体探测、被困人员搜索,深入人工无法进入的危险区域。

环境监测

巷道气体浓度、尾矿库坝体、边坡稳定性持续监测,多气体融合检测联动告警。

辅助采掘

钻孔、锚护、破碎等采掘辅助作业,在高危工作面替代人工操作,提升作业安全与效率。

车规级安全,为矿山而生

将乘用车智能驾驶领域的车规级安全标准引入矿山机器人,从底盘、电控到感知全链路达到工业级可靠性

AEQ-100 车规标准

首创车规标准与 AQ 矿安标准、GB3836 防爆标准融合框架,设备稳定性与使用寿命大幅提升。

隔爆兼本安设计

隔爆底盘、防爆电机与本安电池,满足煤矿井下瓦斯与粉尘环境的严苛安全要求。

多维感知融合

可见光、红外热成像、激光雷达、气体检测等多传感器融合,AI 驱动自主决策与异常告警。

核心能力

自动化任务执行

按预设任务自主执行巡检、运输、清洁等作业,定时采集数据、生成报告,无需人工干预,作业覆盖率与一致性远超人工。

自主移动与系统集成

SLAM 建图定位、激光避障自主导航,与 gstarOS 智能操作系统无缝集成,数据实时回传至管控平台。

湿滑与复杂地形适应

IP66 防护等级,在积水、粉尘、高温、腐蚀性气体等恶劣工况下稳定运行,全天候无惧极端环境。

轮式机器人

矿山作业主力,自主导航覆盖巷道、泵房、变电所等半结构化空间,胜任巡检、运输、监测等多种任务

轮式巡检机器人

灵活部署,一机多用

车规级隔爆底盘搭载多模态感知系统,适用于巷道、设备间、变电所等场景,可执行巡检监测、物资配送、环境探测等多种任务。

  • SLAM 建图定位,激光避障自主导航
  • 集成气体、粉尘、温湿度传感器与多路摄像头
  • 支持搭载运输载具,完成井下物资配送
  • 作业数据自动归档,对接集群管理平台

履带式特种机器人

重载底盘强通过能力,深入矿山最复杂的非结构化环境

履带式特种机器人

重载作业,极端工况

车规级履带底盘配合高扭矩驱动系统,可翻越碎石、涉水、爬坡,适用于采掘面、运输巷道等恶劣环境下的重载运输、清洁清理与辅助作业。

  • 全地形通过能力,适应碎石、积水、坡道等复杂路面
  • 重载平台支持物料搬运、煤仓清理等作业
  • IP66 防护等级,隔爆兼本安设计
  • 可搭载钻孔、锚护等工具,辅助采掘作业

四足机器人

具身智能赋能矿山,深入人工无法到达的极限空间

四足巡检机器人

具身智能,如履平地

基于具身智能技术的四足机器人,具备类生物运动能力,可翻越台阶、穿越狭窄通道、攀爬陡坡,深入人工难以到达的危险区域执行侦测、救援与精细化作业。

  • 复杂地形自适应,台阶、沟渠、狭窄空间灵活穿行
  • 灾后环境侦测、有毒气体探测与被困人员搜索
  • 可搭载工具臂,执行阀门操作、样本采集等精细任务
  • 与轮式、履带式机器人协同组网,集群调度作业

机器人集群控制平台

基于 ROS 的多机协同调度系统,统一管理巡检、运输、清洁、救援等多类型机器人,实现任务下发、路径规划与数据分析闭环

机器人集群调度管理平台

集群调度看板

运行信息看板、告警规则维护、多类型任务配置与数据分析,统一管理多机状态与作业进度。

机器人自主导航与建图

自主导航与建图

SLAM 建图、定位与路径规划,支持交通管制与系统仿真,与 gstarOS 智能操作系统深度集成。

更安全 · 更深入 · 更灵活 · 更高效

特种工业机器人深入矿山复杂场景,全面替代高危人工作业

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